西安环保用电工况监管系统-西安市涉气排污单位设备用电工况监管系统技术要求
附件三：
西安市涉气排污单位设备用电工况监管系统技术要求
（试行）
1 适用范围
本技术要求规定了西安市涉气排污单位设备用电工况监管系统的组成、实施、验收和日常运行管理等，以及判定污染源生产与污染治理设施运行状态的方法。
本技术要求适用于排放废气污染物的工业污染源的工况用电监测系统建设实施。
2 规范性引用文件
本技术要求内容引用了下列文件中的条款。凡是不注明日期的引用文件，其有效版本适用于本技术要
求。
| GB20840.3 | 互感器 | 第3部分：电磁式电压互感器的补充技术要求 |
| GB20840.2 | 互感器 | 第2部分：电流式互感器的补充技术要求 |
| GB1208 | 电流互感器 | |
| GB3100 | 国际单位制及其应用 |
| GB3101 | 有关量、单位和符号的一般原则 |
| GB3102.1 | 空间和时间的量和单位 |
| GB4208 | 外壳防护等级（IP代码） |
| GB4793.1 | 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第1部分：通用要求 |
| GB/T6587 | 电子测量仪器 基本安全试验 |
| GB/T13850 | 交流电量转换为模拟量或数字信号的电测量变送器 |
| GB/T16706 | 环境污染源类别代码 |
| GB/T17214 | 工业过程测量和控制装置的工作条件 |
| GB/T 2423 | 电工电子产品环境实验 第2部分：实验方法 |
| GB/T | 17215.211 交流电测量设备 通用要求 |
| GB/T | 17215.321 交流电测量设备 特殊要求 |
| GB/T16705 | 环境污染源类别代码 |
| HJ212 | 污染物在线监控（监测）系统数据传输标准 |
| HJ477 | 污染源在线自动监控（监测）数据采集传输仪技术要求 |
| HJ2000 | 大气污染治理工程技术导则 |
| HJ660 | 环境监测信息传输技术规定 |
| HJ608 | 污染源编码规则 |
| HJ524 | 大气污染物名称代码 |
| HJ75 | 固定污染源烟气(SO2、 NOx、颗粒物)排放连续监测技术规范 |
| 3 | 术语和定义 |
下列术语和定义适用于本技术要求。
3.1 设备用电工况监测系统， PEMS
设备用电工况监测系统（简称 PEMS），是根据工艺设计对反映固定污染源生产设施、污染物治理设施运行状态的电气参数（如：电流、电压、功率、 电量等）进行监测的全部设备和信息系统。 PEMS 用于掌握生产设施和治理设施的运行情况、污染治理及排放情况、 污染源停限产及错峰生产情况等信息，是污染源自动监测系统的组成部分。 PEMS 的建设应满足国家标准规范和计量认证要求。
3.2 生产设施
生产过程中产生废气的设备。
3.3 污染治理设施
用于治理污染物所需的设备、装置等，统称为污染治理设施。
3.4 数据采集传输仪
采集各种类型监测仪器仪表的数据、完成数据存储及与上位机数据传输通讯功能的单片机、工控机、嵌入式计算机、可编程自动化控制器（PAC）或可编程逻辑控制器（PLC）等，简称数采仪。
3.5 通讯协议
通信双方对数据传送控制的一种约定。 约定中包括对数据格式，同步方式， 传送速度，传送步骤，检纠错方式以及控制字符定义等问题做出统一规定，通信双方必须共同遵守，它也叫做链路控制规程。
4 PEMS 系统的组成
PEMS系统由现场端监测系统和中心端监测平台两部分组成。具体构成参考图 1。
1） 一台（套）现场机集自动监控（监测）、存储和通讯传输功能为一体，可直接通过传输网络与上位机相互作用，如图1所示。
图1 系统组成方式 1
2）现场有一套或多套监控仪器仪表，监控仪器仪表连接到独立的数据采集传输仪，上位机通过传输网络与数采仪进行通讯（包括发起、数据交换、应答等），如图2所示。
图2 系统组成方式2
工况用电监测系统组成结构示意图
4.1 现场端监测系统
由用电参数监测、数据采集传输和应用配置软件三个子系统组成。
4.1.1 用电参数监测子系统
根据工艺设计，对反映生产设施、污染物治理设施总体运行状态的电气参数（电流、电压、功率、功率因数、电量、电能质量等）进行监测的子系统。
4.1.2 数据采集传输子系统
采集、存储用电参数监测子系统的数据，并按照HJ 212 《污染物在线监控（监测）系统数据传输标准》和本技术要求规定，将数据传输至中心端监测平台。
4.1.3 应用软件子系统
与用电参数监测子系统进行通讯， 实现信息采集、安装调试、设备维护、 数据存储、 数据分析判断、信息备案、 资料下载、 事件报警等功能。可综合采用云计算、 移动互联网等技术实现。
4.2 中心端工况用电监测系统
中心端工况用电监测系统用于接收现场端监测系统传输的信息，实现现场数据的汇总、报警管理、统计分析等，远程实时掌握生产设施和治污设施运行状况。
中心端工况用电监测系统能够对生产设施、污染物治理设施的运行状态进行关联分析，及时发现污染治理设施未开启、异常关闭及减速、空转、降频等异常情况， 并通知相关人员。
中心端工况用电监测系统对执行停产、限产、错峰生产等调控指令的生产设施进行监测，将调控期间违规生产情况通知相关人员，对调控指令执行的总体情况进行统计分析。
原始数据通过数采仪直传市级工况用电监测系统， 但应具备 “一址多发”功能。为确保数据准确性和安全性， 采集终端对采集到的原始数据暂不允许修约（技术规则或人工），待国家相关标准、规范发布后另行规定。
市级中心端工况用电监测系统应提供web浏览器、手机APP、微信等用户访问功能， 提供短信、微信、APP等告警方式， 并提供排污单位用户对报警信息进行处理的功能。现场施工单位、 排污单位可按权限登陆
市级工况用电监测系统进行情况说明等信息更新维护操作。
5 PEMS 技术要求
5.1 PEMS 采集的数据参数
5.1.1 PEMS现场端用电参数监测设备应能采集以下基本数据项：
（1） 正向有功、无功电能；
（2） 各相及总有功功率、无功功率、功率因数；
（3） 各相电流、电压；
（4） 总有功电量；
（5） 总无功电量；
（6）必要的非电气量数据，如气动开关量、气压计示数、温度等。
5.1.2 PEMS现场端用电参数监测设备可选采集以下数据项：
（1） 最大需量及其发生时间；
（2） 漏电电流检测；
（3） 谐波总畸变率；
（4）总谐波电流（总表线路）；
（5）总谐波电压（总表线路）；
（6）各相相位角；
（7）电缆温度。
5.2 现场端设备要求
现场端设备包括用电参数监测设备、数据采集传输仪，以及后备电源、电流互感器等其它辅助设备。
5.2.1 前端互感器应满足国家计量认证。用电参数监测设备应采用一体化、小型化设计，设备应在醒目处标识产品铭牌，铭牌标识应符合 GB/T13306 的要求。
5.2.2 用电参数监测设备采样电流应符合设备工况运行要求，可满足工业企业现场所有条件。
5.2.3 数据传输应符合 HJ 212《污染物在线监测（监测）系统数据传输标准》要求， 基础传输层建构在TCP/IP 协议上，而 TCP/IP 协议适用于如下通讯介质：
●通用分组无线业务（General Packet Radio Service 缩写GPRS）
●非对称数字用户环路（Asymmetrical Digital Subscriber Loop 缩写ADSL）
●码分多址(Code Division Multiple Access 缩写 CDMA)
●宽频分码多重存取（Wideband CDMA 缩写WCDMA）
●时分同步CDMA(Time Division - Synchronous CDMA 缩写TD-SCDMA)
●宽带CDMA 技术（CDMA2000）
●电力线通讯（Power Line Communication 缩写PLC）
●分时长期演进(Time Division Long Term Evolution 缩写TD-LTE)
●频分双工长期演进（Frequency Division DuplexLong Term Evolution 缩写FDD-LTE）
●微波存取全球互通（Worldwide Interoperability for Microwave Access 缩写WiMAX）
由上述一种或多种通讯介质构成本技术要求所称的传输网络。本技术要求的应用层依赖于基础传输层，基础传输层采用TCP/IP 协议（TCP/IP 协议有4 层，即网络接口层，网络层，传输层，应用层）， TCP/IP 协议建构在所选用的传输网络上，由TCP/IP 协议中的网络接口层实现与传输网络的接口，本技术要求的应用层替代TCP/IP 协议中的应用层（只用其三层），整个应用层的协议和具体的传输网络无关。
5.2.4 数据采集传输仪外壳防护应符合 GB4208 的要求，达到 IP55 防护以上等级，外壳应耐腐蚀、密封性能良好、表面无裂纹、变形、污浊、毛刺等现象，表面涂层均匀、无腐蚀、生锈、脱落及磨损现象。产品组装坚固、零部件无松动。按键、开关等控制灵活可靠。
5.2.5 因现场环境复杂恶劣， 为确保现场工况安全及设备通讯稳定可靠，现场端设备应具有国家相关质检认证，并满足防潮、防霉、防盐雾等要求。
5.2.6 电流互感器的额定二次电流应与被监测生产、治污设备的参比电流相匹配，且满足最大电流不小于参比电流 4 倍的要求。电压互感器应符合 GB 1207,电流互感器应符合 GB 1208。
5.2.7 现场端设备须满足国家法律法规,电压互感器满足 GB-T1207,电流互感器满足 GB-T1208,其中电压、电流、功率等测量数据基本误差在±2%以内。采用设备须具备国内自主知识产权，不得采用仿制或侵权的设备。对应计量产品应出具产品合格证书和质检部门计量检测认证。
5.2.8 采集器的安装不影响企业正常生产， 监测终端需满足带电安装； 监测终端的安装与拆除不应影响企业供电线路正常使用。
5.3 现场端安装要求
5.3.1 用电运行工况监测点位布设原则
用电运行工况监测点位布设应遵循全面性、精简性、 准确性的原则。
（1）全面性：工况用电监测点位应全面覆盖排污许可证中列出的主要生产设施及治污设施。未申领排污许可证的污染源，可参考环境影响评价报告中相关内容进行布点。
（2）精简性：在准确反映污染源停限产、错峰生产、治污实施运行情况的前提下，布设的点位数量力求精简。
（3）准确性：监测点位数据应能准确反映被监测设备的工况。
5.3.2 用电运行工况监测点位布设要求
用电运行工况监测点位应包括总用电监测点位、 生产设施用电监测点位、治污设施用电监测点位等类型。
总用电监测点位： 安装在排污单位总进线回路上，反映排污单位生产、 治污总体情况。
生产设施用电监测点位： 安装在排污单位的生产线总回路及主要生产设备回路上，反映排污单位停限产、错峰生产执行情况。常见生产设施用电运行工况监测必选点位参考附录A。
治污设施用电监测点位： 安装在排污单位治污工艺总回路及主要治污设备回路上，反映污染治理设施运行情况。常见污染治理设施用电运行工况监测必选点位参考附录B。
5.3.3 监测方案编制与信息备案
PEMS安装之前，应先到排污单位现场调查，依据监测点位布设原则和布设要求，结合排污单位实际情况，开展基础信息采集和监测点位布设，编制用电工况监测方案。方案中应包含排污单位基本信息和需布设用电工况监测点位的生产设施与治污设施的基本信息，以及用电监测点位分布示意图。
排污单位基础信息包含单位名称、社会统一信用代码、地址、法人代表、行业类型、联系人、联系电话、 注册资金、 年产值、年产量、年废气排放量、年耗电量、 经营范围、 排口数量、生产工艺、治理工艺、主要产品、主要设备、数采仪MN编号、总用电监测点位信息等。具体内容参加附录C表1。
主要生产与治污设施基本信息包含生产单元名称、生产单元序号、设备名称、设备序号、设备功率、备用关系、污染物种类、排放形式、备注信息等。具体内容参加附录C表2、表3。监测方案确认后，应在中心端平台进行信息备案。信息备案成功后，备案系统将自动生成统一规范的用电运行工况监测点位编码，通过远程在线下载供现场安装调试使用。
5.3.4 安装施工要求
在安装施工过程中，应按照已备案后自行下载的《排污单位用电运行工况监测信息备案表》 （表1、表2、表3） 进行安装调试，安装调试应避免对安全生产和环境造成影响，安装调试人员必须有相关的操作资质， 电工应持进网作业许可证，安全工程师和安全监督员应具有电力专业工程师以上专业技术任职资格，满足电力施工相关要求，保障安装工艺，对原有的用电线路不造成影响。
安装位置：采集设备可安装在用户既有设备供电开关集成机柜（如防爆柜） 内的， 采集设备应准确安装在对应开关位置，满足机柜密闭要求。采集设备无法安装在用户既有柜体内的，现场应增加不低于用户现场防护等级的箱体，引出部分应通过PG防水接头由金属软管保护。
用电工况监测设备安装在室内的，工频运行的应直接安装在开关出线位置，变频运行的应安装在变频器进线侧。
现场应能为数据采集传输仪提供可靠的不间断电力负荷，安装在户外的应配备完善规范的接地装置和避雷措施或在避雷保护范围内，安装位置不能位于通讯盲区，确保上下行数据传输稳定，同时应具备防盗和防止人为破坏的设施。
现场端设备适应环境的能力应符合GB/T 17214.1的要求，抗振动性能应符合GB/T6587.4的要求，抗电
磁干扰能力应符合GB/T 17626的有关要求。
监测设备所在站房应具备防雷系统，并符合GB50057的要求。电源线和信号线均应设置防雷装置。
PEMS安装施工应符合GB50093、 GB50168、 GB50171等标准规范的要求。
5.3.5 安全要求
坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻执行有关安全施工的各项法规、标准、规程和文件精神的要求，从技术上、组织上、管理上采取有力措施，加强安全监督，解决和清除各种不安全因素，防止事故发生。
终端供应商应明确和施工单位的安全责任归属。施工单位应按照《承装电力设施许可证管理办法》，取得国家电力监管委员会或其派驻机构颁发的“承装（修、试）电力设施许可证”，所持许可证等级应与排污单位电力设施电压等级相匹配，不得超越许可证等级安装施工。
现场施工单位应规范操作，文明施工，加强安全管理，服从污染源单位内部安全规定，杜绝不良行为，预防安全意外事故的发生，提高施工队伍的综合素质，确保现场施工顺利进行。
落实安全生产责任制，建立安全保障体系，明确现场施工中的各级领导、职能部门、工程技术人员和施工工人在管理和施工过程中的安全责任。现场负责人应具有3年以上从事电力设施安装管理的工作经历。现场施工单位应按排污单位现场实际情况， 配足配齐专职安全管理人员，配备1名以上安全工程师，具备专业知识、身体健康。
进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，着装应符合有关规定。加强劳动保护用品的发放、管理和监督使用，对于特殊防护用品和公用防护用品、安全带、安全网等，必须设专人负责管理。现场必须竖立、标示安全操作规程、安全警示牌。
现场施工单位严格按照需方的技术要求和安全施工要求开展工作，制定应急方案，现场一旦出现问题或异常情况，第一时间上报并及时妥善处置。
5.4 现场端应用软件要求
现场端应用软件的主要功能应包括： 辅助安装调试、设备维护、 信息备案与下载、 数据存储、 事件报警，以及查询现场用电监测数据， 实时判断排污单位生产和治理设施实时运行情况等。
5.4.1 安装调试
对监测点位安装的用电参数监测仪器进行配置调试，实现通讯连接、数据传输等功能。可对配置参数、限值参数、通信参数等等进行设置。
5.4.2 设备维护
提供监测点位变更、设备故障修复等功能。
5.4.3 信息备案与下载
对污染源基本信息、联系人信息、 污染源地理位置、 生产与治污工艺、 生产设施与污染治理设施监测点位， 产污治污设施生产工艺上的启停联动关系、 越限阈值等信息进行填报备案。并可实现下载情况通报、任务督办、点位编码等资料。
5.4.4 数据存储
软件系统应能存储1年以上实时监测数据，并具备离线备份功能，每月进行离线备份。
5.4.5 事件报警
可配置报警的事件包括：停/上电、电压回路异常、清零指定数据、电流回路异常、电压越限、电流越限、校时等。
5.4.6 数据查询
可查询实时数据、事件告警信息。
5.4.7 数据判断
利用监测生产设施和治理设施的用电参数变化情况以及数据统计分析模型等方法判定设施的运行状态和PEMS监测数据的准确性。
5.4.8 安全管理
操作人员需经用户认证后，才能进入界面。 现场端系统应通过安全等级保护。
5.4.9 自动恢复
设备开机应自动运行，当停电或设备重新启动后，无需要人工操作，自动恢复运行状态并记录出现故障时的时间和恢复运行时的时间。
5.4.10 运行指示
设备应有电源、运行、故障、报警状态的运行指示。
5.4.11 后备电源
现场端应配备后备电源，当外部电源停止供电后，后备电源可以持续供电， 保证停电事件能准确及时上报；
5.4.12 其他功能
可按有关标准的规定对异常数据进行标识。可提供多种报告和数据汇总表， 如： CEMS排口监测数据与PEMS工况监测数据一致性比对等。
5.5 中心端工况用电监测系统功能要求
中心端工况用电监测系统应具备以下功能：
5.5.1 基础信息管理
可对排污单位基本信息进行管理。
可对现场监测设备进行管理，更改配置参数、调整采集频率、设置产污、治污设施与现场监测设备的关联关系等。
可对生产设备、治理设备工况异常报警阈值和判定规则、算法进行设置。
5.5.2 数据采集
可接收监测点上报的数据，可对监测点缺失的数据进行补采，并对异常数据进行校验、保证数据的准确性。
5.5.3 数据预处理
现场端采集设备数据上传至中心端系统后，中心端应对数据进行预处理，包括数据稽核，异常数据剔除等。
5.5.4 数据查询
可查询污染源基本信息。 可通过地图的形式展现污染源分布情况。
可对各污染源、生产设备、治理设备的用电数据进行查询。
5.5.5 数据统计
可对各地区已安装监测设备的排污单位数量进行统计， 对排污单位用电情况进行汇总， 可以按地区、行业进行统计、对比， 可导出数据报表。
5.5.6 数据分析
根据数据关联关系判断生产设备、治理设备的启停状态，并根据设备的主备关系、运行周期综合得出治理设备异常关停的结论。
对于停限产、削峰等用途的监测点，应使用设备运行功率、 用电时段、监测点群组停运比率，综合分析判断治污设施运行、 停产、 限产、削峰等指令执行情况。
应具有治理设施运行异常、停限产执行异常、削峰绩效的统计功能，可以查询发生异常的污染源名单，并能通过图表的直观表达异常发生情况。
对污染源生产与治污设施运行状况的判断方法可参考本技术要求第7节。
5.5.7 异常督办
根据系统设置条件，将报警信息推送给执法人员或排污单位，对严重违法问题进行现场检查和在线督
办。
5.5.8 异常报备与审批
当系统报警的异常问题与实际情况存在偏差时， 执法人员或排污单位可在系统上报异常发生原因、上传现场照片、对异常情况进行说明。
排污单位应在可能发生异常问题情况时提前进行报备，生态环境部门通过系统看到报备信息后可以进行审核，录入审核意见，做出审核通过或者审核驳回操作。
5.5.9 安全管理
操作人员需经用户认证后，才能进入界面。可对系统用户账号进行管理， 合理分配使用权限。 系统应通过安全等级保护。
6 信号通讯与传输要求
6.1 数据通讯
现场端工况用电监测设备优先采用无线通讯方式组网， 支持不低于5秒/次采集传输数据， 通常情况下时间间隔设置为15分钟，中心端系统可对采集间隔进行远程设置。
工况用电监测设备采集数据的成功率应不低于99.8%。 数据 n补传滞后时间不超过1小时。
当污染源主要用电设备产生异常、故障、越限报警等事件信息时， 工况用电监测设备应在5秒之内主动向数据采集仪报送数据。
为确保用电量监控数据的一致性和保密性，数据采集传输仪所使用物联网卡须通过APN密级隧道传输数据，各接入终端须有独立IP地址支持，实时监测数据应在5秒内报送到中心端系统。
6.2 数据采集传输性能要求
数据采集传输性能指标
| 项目 | 性能要求 |
| 通讯协议 | 符合HJ 212要求 |
| 数据采集误差 | ≤2％ |
| 系统时钟计时误差 | ±5‰ |
6.3 数据传输要求
6.3.1 数据传输协议
数据传输应符合HJ 212-2017《污染物在线监测（监测）系统数据传输标准》要求。通讯命令示例和拆分包及应答机制示例见附录E。
6.3.2 现场端监测因子编码规则
为满足工业污染源（废气）工况监测的要求，对工况监测因子编码进行修编扩充。
现场端监测因子编码格式采用六位固定长度的字母数字混合格式组成。
生产设施编码规则
图2 生产设施编码规则示意图
设施编码分四层，采用数字和字母表示（0-9、 a-z、 A-Z），区分大小写。
第一层： 生产单元类型编码， 表示生产设施工艺类别，采用2 位阿拉伯数字或字母表示， 其中第一位
为字母即 a-z、 A-Z；
第二层： 生产单元序号； 采用1 位阿拉伯数字或字母表示；
第三层：设备类型编码，采用2 位阿拉伯数字或字母表示；
第四层：设备序号； 采用1 位阿拉伯数字或字母表示；
在设施编码后通过附加码表示电气参数， 采用符号“-”（减号， ASC码为45） 进行分隔；电气参数编码由
数字或者字母组成，具体编码参见附录D中《电气参数编码表》。
治理设施编码规则
图3 治理设施编码规则示意图
附加码
第三层： 设备类型编码
第二层： 生产单元序号
第一层： 生产单元类型编码
第四层： 设备序号
附加码
第四层： 设备序号
第三层： 设备类型编码
第二层： 治污工艺序号
第一层： 治污工艺类型编码
编码分四层，采用数字和字母表示（0-9、 a-z、 A-Z），区分大小写。
第一层： 治污工艺类型编码；表示污染治理设施工艺类型，采用2 位阿拉伯数字或字母表示， 其中第
一位为数字1-9；
第二层：治污工艺序号； 采用1 位阿拉伯数字或字母表示；
第三层：设备类型编码； 采用2 位阿拉伯数字或字母表示；
第四层：设备序号，采用1 位阿拉伯数字或字母表示；
在设施编码后通过附加码表示电气参数， 采用符号“-”（减号， ASC码为45） 进行分隔；电气参数编码由
数字或者字母组成，具体编码参见附录D中《电气参数编码表》。
总线监测点位编码规则
总线监测点位反映排污单位用电总体情况，以及点位间汇总关系。排污单位总体用电情况为必测点位。
编码分三层， 用数字0-9或字母组成。
第一层：数据类型码，采用1位数字表示， 1表示总线直采， 2表示数据间接采集（经计算得出）；
第二层：用电单元编码，采用两位数字表示， 00表示排污单位总体；
第三层：用电设施编码，采用三位数字表示， 000表示用电单元总体。
在总线监测点位后通过附加码表示电气参数， 采用符号“-”（减号， ASC码为45） 进行分隔；电气参数编
码由数字或者字母组成，具体编码参见附录D中《电气参数编码表》。
6.3.3 现场端工况用电监测因子编码在线生成下载
现场施工单位将《排污单位基本信息表》、《主要生产设施基本信息表》 、《主要废气污染治理设施
基本信息表》 （参见附录C表1、表2、表3） 在省厅网站备案后， 省厅备案系统自动生成规范统一的点位编
码，供现场施工单位下载使用。
6.3.4 数据采集传输仪 MN 号、 ST 代码规则
排污单位可根据需要采用一台或多台数据采集仪实现数据传输。
工况用电监测系统代码ST设置为80。
6.4 系统时钟计时误差
系统时钟时间控制48小时内误差不超过±0.5%。
7 污染源运行状况的预警
运用PEMS 采集的污染源生产和治污状态数据，采用经验模型评估和人工审核相结合的方法，对污染源
运行状态和异常情况进行预警。相关电气计算公式见附录F。
生产设施的实际功率在正常生产五日平均值 20%上下范围内，治污设施的实际功率低于额定功率的 10%
或正常治污五日平均值 20%以下；
7.1 污染源未按规定停产
污染源所有的应停产设备的工况大于停产限值时，判断为污染源未按照要求实施停产。
（1） 功率判别法： （停产设备总有功功率当前值>停产限值） 并且（累计时间>大于门限时间）时，上
报停产异常发生事件；
（2）功耗判别法： （停产设备总有功电量当前值>停产限值） 并且（累计时间>大于门限时间）时，上
报停产异常发生事件。
7.2 污染源未按规定限产
选取限产设施前五日正常生产平均负荷（功耗）作为基线负荷（功耗），污染源所有限产设备的负荷
（电量）在基线负荷（电量）的限产百分比之内，则判定达标，否则判断为不达标。
功耗判别法： （总有功功耗当前值>基线负荷*限产系数） 并且（持续时间>大于门限时间）时，上报停
限产异常发生事件。
7.3 污染源未按规定错峰生产
选取错峰生产设施前五日错峰时间段内正常生产平均负荷（电量）作为基线负荷（电量）， 根据本技
术要求7.2、 7.3章节停产/限产标准判断是否按规定错峰生产。
7.4 运行状态最终判断
运用PEMS监测和判别结果，通过现场检查和人工分析审核等方式，对污染源用电设备运行状态和异常
情况进行最终判断。
8 技术验收
PEMS 施工完毕应由排污单位组织验收。验收过程包括提出申请、 现场检查、现场测试、确认验收等环
节。 验收合格后向施工单位提供验收报告。
8.1 提出申请
施工完毕后，施工单位提出验收申请，并向排污单位提供以下书面材料：
（1）验收申请书；
（2）现场采用设备的版权及专利证书；
（3）现场采用设备的检测合格证书；
（4）工况用电监测方案；
（5） 信息采集与传输测试样例；
（6）系统试运行报告。
8.2 现场检查
排污单位对PEMS进行现场检查，主要检查设备性能、 现场安装规范性、设备运行稳定性、系统功能全
面性、系统安全性等。具体要求如下：
（1） 现场采用的设备须满足本技术要求5.1、 5.2、 6.1～6.4章节要求，具备权威部门有效期内的检测
合格证书， 现场设备应无版权及专利纠纷；
（2） 监测点布设及现场安装须符合本技术要求5.3章节要求；
（3） 信息采集与传输须满足本技术要求第6章节要求；
（4）现场端应用软件须满足本技术要求第5.4章节要求；
（5）系统运行稳定，提供系统试运行报告；
（6） PEMS系统安全可靠，符合国家有关安全生产规范。
8.3 现场测试
主要对PEMS功能进行现场测试。 主要进行以下测试：
（1）调整污染源生产设施或治理设施功率负荷，观察中心端平台数据传输时延、数据准确性；
（2）对污染源生产设施或治理设施做停上电实验，观察中心端平台是否正确推送异常告警信息；
（3）设置不同比例的错峰生产参数，观察中心端平台是否正确推送异常告警信息；
（4）其他关于监测点与监测数据匹配关系的测试。
8.4 确认验收
经现场检查、现场测试，具备以下条件后，由施工单位提出申请， 排污单位组织实施验收：
（1）施工单位提供产品已获取的权威部门检测合格证；
（2） 现场设备安装完毕，调试运行正常，经现场检查、现场测试系统运行正常，技术指标达到本技术
要求相关章节要求；
（3） 监测布点全面，现场设备安装位置符合要求；
（4） 数据采集、传输及通信协议符合HJ 212-2017的要求，并提供试运行数据采集和传输自检报告，
报告应对数据传输标准的各项内容作出响应。
排污单位完成验收后，应填写验收意见单，格式见附录G。
9 日常运行管理
9.1 现场端日常巡检与维护
排污单位应配备相应的人力、物力资源（常用工具、通讯设备、交通工具等），安排专人负责监测设
备日常巡检与维护。 巡检内容包括各种设备的运行状况，查看设备是否正常运行，并做好记录。日常维护
主要针对以下几方面：
（1） 不定时检查维护设备及附件；
（2） 设备经长期使用，元件自然老化导致的设备损坏故障维护；
（3） 在运行过程中，由于电压、电流的不稳定，导致的设备损坏故障；
（4）因线路受损导致的信号传输故障；
（5） 未采取防雷措施或因其他原因造成的施工质量故障等。
现场端监测系统由排污单位委托第三方服务机构施工建设的，第三方服务机构应设立7×24小时客服电
话，做到及时响应维护需求，重大事件2小时到现场处理。
9.2 中心端日常管理要求
保障中心端系统长期、稳定、可靠运行及业务应用的顺利开展，快速响应用户在系统操作中遇到的各
种业务和功能问题。做好以下工作：
（1） 定期对业务系统进行巡检、分析，对发现的问题和缺陷进行整改；
（2）定期对业务数据进行维护，包括机构、业务流程变化等引起的配置变更；
（3）定期对业务系统性能进行调优， 完善功能、升级修改维护技术代码等；
（4） 定期检查服务器CPU、内存、磁盘以及采集通信信道等系统运行环境；对数据库、实时库、消息
队列及系统运行的各类程序进行健康检查。
附录 A 大气污染重点行业主要生产设施必选用电监测点位表
| 序号 | 行业类型 | 必选监测点位 |
| 1 | 水泥工业类 | 水泥窑、冷却机、煤磨、烘干磨、生料磨、包装机、水泥磨、磨机、烘干 机、破碎机、包装机等。 |
| 2 | 石化工业类 | 锅炉、工艺加热炉、催化裂化装置等 |
| 3 | 造纸工业类 | 碱回收炉排气筒、石灰窑排气筒等。 |
| 4 | 玻璃工业类 | 粗破机、斗式提升机、带式输送机、筛分机、破碎机、投料机、 冷却风机 等。 |
| 5 | 化肥工业类 | 脱碳气提塔废气排气筒、硫回收尾气排气筒、酸性气脱除设施排气筒、造 粒塔排气筒、造粒塔排气筒等。 |
| 6 | 炼焦化学工业 类 |
粉碎机、 推焦装煤车、 煤气鼓风机、 贫油泵、 富油泵、 大母液泵、 煤气鼓 风机、干熄炉、锅炉等。 |
| 7 | 制革行业类 | 喷浆机、磨革机、电锅炉、生物质锅炉等。 |
| 8 | 纺织印染工业 类 |
印花机、定型机、涂层机、锅炉等。 |
| 9 | 钢铁工业类 | 破碎机、烧结机、破碎机、冷却机、高炉、 焙烧炉、热风炉、转炉（二次 烟气）、电炉、石灰窑、白云石窑、转炉（一次烟气）、精炼炉、热处理 炉、热轧精轧机拉矫机、精整机、抛丸机、修磨机、焊接机、轧制机、酸 洗机、涂镀层机、脱脂机、涂层机等。 |
| 10 | 电镀工业类 | 表面精饰滚光机、抛光机、喷丸机、喷砂机等。 |
| 11 | 火电工业类 | 燃煤锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、汽轮机、发电机等。 |
| 12 | 农副食品加工 工业类 |
吸风机、引风机、燃硫设备、分离机、筛分机、粉碎机、投料机等。 |
| 13 | 农药制造工业 类 |
进料泵、破碎机、反应釜、过滤机、真空干燥器、离心机等。 |
| 14 | 有色金属行业 类 |
熔炼炉、精炼炉、电铅锅、焙解炉、熔析炉、感应电炉等。 |
| 15 | 制药工业类 | 进料泵、整粒筛分机、破碎机、反应釜、分离机、磨粉机等。 |
| 16 | 公用基础设施 类 |
锅炉、汽轮机、发电机、污水处理站的集气罩等。 |
| 17 | 其它类 | 参见排污许可证或环境影响评价报告列出的主要生产设施。 |
附录 B 主要废气污染治理设施工况用电必选监测点位表
| 序号 | 工艺类型 | 必选监测点位 |
| 1 | 除尘设施类 | 袋式除尘风机、电除尘器、电袋复合除尘器等。 |
| 2 | 脱硫设施类 | 脱硫风机、吸收塔循环泵、浆液循环泵等、离心机等。 |
| 3 | 脱硝设施类 | 稀释风机、稀释水泵、脱硝风机、循环泵等。 |
| 4 | 有机废气收集治理设 施类 |
UV光催化氧化器、 RTO风机、助燃风机、吸收塔循环泵、冷凝器等。 |
| 5 | 恶臭治理设施类 | 吸收塔循环泵、 RTO风机、活性炭吸附风机等。 |
| 6 | 其它类 | 参见排污许可证或环境影响评价报告列出的主要治污设施。 |
附录 C 排污单位用电工况运行监测信息备案表
表 1 排污单位基本信息表（填写样例）
| 污染源单位 名称 |
XX 公司 | 社会信 用代码 | 913208006 085XXXXXX | 地址 | 西安市 XX 路 XX XX号区 | 行业类型 | 电力、热力 生产和供应 业 |
排口数量 | 5 |
| 法人代表 | XXX | 联系人 | XXX | 联系电话 | 13641532XX X |
施工单位 名称 |
XX 有限公司 | 施工时间 | 2019 1-01-0 |
| 注册资金 （万元） |
1000 | （万元） 年产值 | 2000 | 年产量 | 150MKW | 放量（吨） 年废气排 | 50 | 年用电量 （万度） | 20 |
| 经度 | 121°20’1” | 纬度 | 31°15’6” | 排污许可 证编号 |
9132080060 85XXXXXX |
||||
| 经营范围 | |||||||||
| 主要产品 | 电、蒸汽 | ||||||||
| 生产工艺 | 煤炭→炉内燃烧→加热水蒸汽→推动汽轮机做功→带动发电机发电 | ||||||||
| 主要污染物 | 二氧化硫、氮氧化物 | ||||||||
| 治理工艺 | 废气源→脱硝装置→电除尘→脱硫吸收塔→风机→达标排放 | ||||||||
| 主要设备 | 锅炉、汽机、发电机等 | ||||||||
| MN 号 | XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX |
表 2 主要生产设施基本信息表（填写样例）
| 生产单 元名称 |
生产单 元序号 |
生产设 施名称 |
生产设 施序号 |
监测设备名称 | 设备 序号 | （系统生成） 设备编码 | 设备 功率 | 备用关系 | 污染物种 类 | 排放形式 | 排放口 类型 |
| #1 锅炉 | 1 | #1 炉燃 烧系统 |
1 | #1 炉#1 送风 机 |
01 | XXXXXX | 20kw | X 主 X 备 | 废气 | 有组织排 放 | 主要 |
| #1 炉#2 送风 机 |
02 | XXXXXX | 20kw | X 主 X 备 | 废气 | 有组织排 放 | 主要 | ||||
| #2 锅炉 | 2 | #2 炉燃 烧系统 |
1 | #2 炉#1 送风 机 |
01 | XXXXXX | 20kw | X 主 X 备 | 废气 | 有组织排 放 | 主要 |
| #2 炉#2 送风 机 |
02 | XXXXXX | 20kw | X 主 X 备 | 废气 | 有组织排 放 | 主要 |
表 3 主要废气污染治理设施基本信息表（填写样例）
| 治污单 元名称 |
治污单 元序号 |
治污设 施名称 |
治污设 施序号 |
监测设备名称 | 监测设 备序号 | （系统生成） 设备编码 | 设备 功率 | 备用关系 | 生产单 元名称 | 生产单 元序号 | 排 口 | 备注 |
| #1 炉废 气治理 |
1 | #1 炉脱 硫系统 |
1 | #1 脱硫系统#1 循 环水泵 |
01 | XXXXXX | 5kw | X 主 X 备 | #1 锅炉 | 1 | 1#， 3# |
无 |
| #1 脱硫系统#2 循 环水泵 |
02 | XXXXXX | 5kw | X 主 X 备 | 无 | |||||||
| #2 炉废 气治理 |
2 | #2 炉脱 硫系统 |
1 | #2 脱硫系统#1 循 环水泵 |
01 | XXXXXX | 5kw | X 主 X 备 | #2 锅炉 | 2 | 2#， 4# |
无 |
| #2 脱硫系统#2 循 环水泵 |
02 | XXXXXX | 5kw | X 主 X 备 | 无 |
填表说明： 1、生产设施、治理设施的名称及编号应与排污单位申领的《排污许可证(副本)》相一致； 2、
生产设施只填写有污染物产生的生产设施，如 XX 炉（窑）、 XX 反应釜、 XX 生产线（车间）、 XX 储罐、 XX
输送带、综合污水处理站等； 3、监测的主要生产设备应能直接反映生产设施是否正常运行； 4、主要废气
污染治理设施包括脱硫、脱硝、低氮燃烧、除尘、有机废气治理、除臭、火炬及其它设施； 5、监测的主要
治污设备应能直接反映治污设施是否正常运行； 6、备用关系是指依据工程设计要求，同类设备“X 备 X 用”；
7、排口类型为一般、主要、特殊排放口。
注意事项： 1、生产单元、治理单元及排口三者之间必须相互匹配，不得出现错位现象，防止逻辑混乱； 2、
有生产设施，且有污染物排放，但尚未建治污设施的，治理单元可以不填，但对应排口必须按《排污许可
证(副本)》如实填写，不得漏填。
附录 D 电气参数编码表
| 数据项 | 编码 |
| A 相电流 | Ia |
| B 相电流 | Ib |
| C 相电流 | Ic |
| A 相电压 | Ua |
| B 相电压 | Ub |
| C 相电压 | Uc |
| 总有功功率 | Pt |
| A 相有功功率 | Pa |
| B 相有功功率 | Pb |
| C 相有功功率 | Pc |
| 有功实时需量 | Pdem |
| A 相功率角 | Pga |
| B 相功率角 | Pgb |
| C 相功率角 | Pgc |
| 总正向有功电能示值 | Ept |
| A 相正相有功电能示值 | Epa |
| B 相正相有功电能示值 | Epb |
| C 相正相有功电能示值 | Epc |
| 第一象限无功电能示值 | Eg1 |
| 第二象限无功电能示值 | Eg2 |
| 第三象限无功电能示值 | Eg3 |
| 第四象限无功电能示值 | Eg4 |
| A 相分钟平均有功功率 | Pa_ave |
| B 相分钟平均有功功率 | Pb_ave |
| C 相分钟平均有功功率 | Pc_ave |
| 设备运行状态 | RS |
附录 E 通讯命令、拆分包及应答机制示例
表 1 上传治理设施的工况监测实时数据
| 类别 | 项目 | 实例/说明 | |
| 使用 命令 |
现场机 | 上传监测 分钟数据 |
QN=20180914131547043;ST=80;CN=2011;PW=123456;MN=010000A8900016F000169DC0;F lag=5;CP=&&DataTime=20180914131500;t10001-Ia=1.488,t10001-Ib=1.496,t10001- Ic=0.000,t10001-Io=0.000,t10001-P=0.4762,t10001-Q=0.0016,t10001-Pv=1.0500, t10001-Qv=0.0000,t10001-The=0.9999,t10001-Ua=99.6,t10001-Ub=219.3,t10001-U c=0.0,t10001-RS=1,t10001-Flag=N&& |
| 上位机 | 返回数据 应答 |
QN=20180914131547043;ST=91;CN=9014;PW=123456;MN=010000A8900016F000169DC0;F lag=4;CP=&&&& |
|
| 使用 字段 |
DataTime | 数据时间，表示一个时间点，时间精确到秒； 20180914131547 表示上传数据 为 2018 年 9 月 14 日 13 时 15 分 47 秒的实时数据 |
|
| t10001-xx | 表述污染物 t10001 的实时数据 | ||
| t10001-RS | 表述污染物 t10001 的运行状态， 值为 1 表示运行。 | ||
| t10001-Flag | 表述污染物 t10001 的实时数据标识，值为 N 表示工作正常。 | ||
| 执行 过程 |
1、现场机以上传实时数据间隔为周期发送“工况监测分钟数据” ; 2、上位机接收“上传工况监测分钟数据” 命令并执行，根据标志 Flag 的值决定是否返回“数据应答” ; 3、 如果“上传工况监测分钟数据” 命令需要数据应答，现场机接收“数据应答” ，请求执行完毕。 |
表 2 上传生产设施的工况监测分钟数据
| 类别 | 项目 | 实例/说明 | |
| 使用 命令 |
现场机 | 上传生产 监测分钟 数据 |
QN=20180914131547043;ST=80;CN=2011;PW=123456;MN=010000A8900016F000169DC0;F lag=5;CP=&&DataTime=20180914131500;pg0001-Ia=1.488,pg0001-Ib=1.496,pg0001- Ic=0.000,pg0001-Io=0.000,pg0001-P=0.4762,pg0001-Q=0.0016,pg0001-Pv=1.0500, pg0001-Qv=0.0000,pg0001-The=0.9999,pg0001-Ua=99.6,pg0001-Ub=219.3,pg0001-U c=0.0,pg0001-RS=1,pg0001-Flag=N&& |
| 上位机 | 返回数据 应答 |
QN=20180914131547043;ST=91;CN=9014;PW=123456;MN=010000A8900016F000169DC0;F lag=4;CP=&&&& |
|
| 使用 字段 |
DataTime | 数据时间，表示一个时间点，时间精确到秒； 20180914131547 表示上传数据 为 2018 年 9 月 14 日 13 时 15 分 47 秒的实时数据 |
|
| pg0001-xx | 表述污染物 pg0001 的实时数据 | ||
| pg0001-RS | 表述污染物 pg0001 的运行状态， 值为 1 表示运行。 | ||
| pg0001-Flag | 表述污染物 pg0001 的实时数据标识，值为 N 表示工作正常。 | ||
| 执行 过程 |
1、现场机以上传实时数据间隔为周期发送“工况监测分钟数据” ; 2、上位机接收“上传工况监测分钟数据” 命令并执行，根据标志 Flag 的值决定是否返回“数据应答” ; 3、 如果“上传工况监测分钟数据” 命令需要数据应答，现场机接收“数据应答” ，请求执行完毕。 |
附录 F 电气参数计算公式
电压数据： Ua 、 Ubb、 Uc
电流数据： Ia 、 Ib 、 Ic
瞬时数据功率：有功功率： ；
无功功率： ；
视在功率： = 、 = 、 、
；
功率因数： 、 、 、 ；
功率角数据： 、 、 ；
相角数据：电压相角: A 相 0、 B 相 240、 C 相 120。
电流相角：
三相交流电相量图
P
附录 G 工业污染源（废气）用电工况运行监测系统验收意见表
| 验 收 意 见 | 年 月 日，（排污单位：） 组织对（工况用电监测安 装单位：） 负责安装的工业污染源（废气）工况用电监 测系统进行验收。验收组成员包括 、 及 （至少三人）。 验收小组 审查了该项目的《工业污染源（废气）工况用电监测点位信息表》、《排污许可证（副本）》及 相关台账资料，并现场勘查了设备安装、数据传输及设备数据匹配状况。经讨论形成如下验收意 见： 1. （是否符合建设规范） ; 2. （点位选取是否覆盖所有产污工序及治污工艺） ; 3. （产污、治污、排污匹配是否符合实际情况） ; 4. （是否满足全工况/过程监管要求）。 终上所述，验收小组（同意/不同意） （单位）工业污染源（废 气）工况用电监测系统通过验收，并提出以下意见： |
| 验 收 小 组 成 员 | 验收单位：（企业名称）（公章） 验收小组负责人： （签字） 验收小组成员： （签字） 年 月 日 |
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